Nos últimos anos, devido ao avanço da tecnologia e eficiência, a aplicação de LEDs tornou-se cada vez mais ampla;com a atualização dos aplicativos de LED, a demanda do mercado por LEDs também se desenvolveu na direção de maior potência e maior brilho, também conhecidos como LEDs de alta potência..

　　Para o projeto de LEDs de alta potência, a maioria dos principais fabricantes atualmente usa LEDs DC simples de baixa tensão de tamanho grande como seu esteio.Existem duas abordagens, uma é uma estrutura horizontal tradicional e a outra é uma estrutura condutora vertical.No que diz respeito à primeira abordagem, o processo de fabricação é quase o mesmo do molde geral de tamanho pequeno.Em outras palavras, a estrutura da seção transversal dos dois é a mesma, mas diferente da matriz de tamanho pequeno, os LEDs de alta potência geralmente precisam operar em grandes correntes.Abaixo, um design de eletrodo P e N pouco desbalanceado causará sério efeito de aglomeração de corrente (aglomeração de corrente), o que não apenas fará com que o chip de LED não atinja o brilho exigido pelo design, mas também prejudicará a confiabilidade do chip.

Obviamente, para fabricantes de chips upstream/fabricantes de chips, essa abordagem tem alta compatibilidade de processo (CompaTIbilidade) e não há necessidade de comprar máquinas novas ou especiais.Por outro lado, para os fabricantes de sistemas a jusante, a colocação periférica, como o design da fonte de alimentação, etc., a diferença não é grande.Mas, como mencionado acima, não é fácil distribuir a corrente uniformemente em LEDs de grande porte.Quanto maior o tamanho, mais difícil é.Ao mesmo tempo, devido aos efeitos geométricos, a eficiência de extração de luz dos LEDs de tamanho grande é frequentemente menor do que a dos menores..O segundo método é muito mais complicado do que o primeiro método.Como os LEDs azuis comerciais atuais são quase todos cultivados no substrato de safira, para mudar para uma estrutura condutora vertical, ele deve primeiro ser ligado ao substrato condutor e, em seguida, o substrato não condutor O substrato de safira é removido e, em seguida, o processo subsequente está completo;em termos de distribuição de corrente, pois na estrutura vertical há menos necessidade de considerar a condução lateral, logo a uniformidade da corrente é melhor do que na estrutura horizontal tradicional;além disso, o básico Em termos de princípios físicos, materiais com boa condutividade elétrica também possuem as características de alta condutividade térmica.Ao substituir o substrato, também melhoramos a dissipação de calor e reduzimos a temperatura de junção, o que indiretamente melhora a eficiência luminosa.No entanto, a maior desvantagem dessa abordagem é que, devido ao aumento da complexidade do processo, a taxa de rendimento é menor do que a da estrutura de nível tradicional e o custo de fabricação é muito maior.